Les aciers à outils A2 sont traités thermiquement à des températures allant de 177°C (350°F) pour Rockwell C 62 à 538°C (1000°F) pour Rockwell C 56, puis trempés.

A2 est un acier à 5% de chrome qui offre une dureté élevée après traitement thermique avec une bonne stabilité dimensionnelle. Il peut être traité thermiquement et offrira une dureté dans la gamme 57-62 HRC.

Préchauffer complètement à 1450°F – 1500°F. Ensuite, augmentez la température à 1750 ° F – 1800 ° F et maintenez-la uniformément chauffée. Utilisez le côté supérieur de la plage de durcissement pour les sections plus épaisses. Tremper à température 20 – 25 minutes par pouce d'épaisseur.

La plupart des aciers à outils développent en fait leur structure durcie (martensite) pendant la trempe, entre environ 600°F et 200°F. Pour diverses raisons, cependant, dans certains cas, la transformation en martensite peut ne pas être complète même à 125/150°F.

A2 doit toujours être recuit après forgeage. Chauffer lentement à 1550-1600F, maintenir jusqu'à ce que toute la masse soit chauffée et refroidir lentement dans le four (40F par heure) à environ 1000F, après quoi la vitesse de refroidissement peut être augmentée. Des précautions appropriées doivent être prises pour éviter une carburation ou une décarburation excessive.

Trempe Les outils en acier à outils A2 peuvent être trempés en les plaçant dans un four maintenu à une température de 1725/1775°F (940/969°C). Laissez les outils chauffer naturellement à la température du four, tremper pendant 20 minutes plus 5 minutes par pouce d'épaisseur et tremper à l'air.

A2 a une bonne ténacité, meilleure que de nombreux aciers à haute résistance à l'usure. Il offre également une grande facilité de meulage et de polissage pour le coutelier, et une facilité d'affûtage pour l'utilisateur final.

Normalisation La normalisation de l'acier à outils A2 n'est pas recommandée et n'est pas nécessaire après le refroidissement du four comme décrit ci-dessus. Trempe Les outils en acier à outils A2 peuvent être trempés en les plaçant dans un four maintenu à une température de 1725/1775°F (940/969°C).

A2/D2 Données de résistance de l'acier à outils trempé. Ils donnent une résistance à la traction ultime (UTS) de 269 500 psi et 54HRC s'ils sont trempés à 1000 F. Et pour un revenu à 1100 F, ils donnent : 47HRC ; UTS est de 232 600 psi ; la limite d'élasticité est de 184 000 psi ; l'allongement est de 5 % et la réduction de surface est de 13,9 %. Bien sûr, j'ai trouvé beaucoup de données pour 58+HRC…

Il existe six groupes d'aciers à outils : durcissement à l'eau, travail à froid, résistant aux chocs, haute vitesse, travail à chaud et usage spécial. Le choix du groupe à sélectionner dépend du coût, de la température de travail, de la dureté de surface requise, de la résistance, de la résistance aux chocs et des exigences de ténacité.

La déformation à la limite d'élasticité peut être calculée à partir de la limite d'élasticité (fy) et du module d'élasticité de Young (E) comme = fy/E. Habituellement pour l'acier doux, fy = 400 MPa, E = 200 GPa, donc déformation à YP = 400/(200*1000) = 2/1000 = 0,002.

Tuyaux en acier au carbone. Ce type d'acier au carbone est souvent utilisé pour créer des ressorts et des fils à haute résistance. La dureté accrue rend cette catégorie d'acier idéale pour les outils de coupe, les poinçons, les matrices et les couteaux industriels. L'acier au carbone à très haute teneur en carbone est communément appelé fonte.